Conhecimento básico de molde

"O molde é a mãe da indústria", esta frase é familiar, a importância do molde é cada vez mais reconhecida pelas pessoas, o design do molde e a tecnologia de fabricação do molde fizeram grandes progressos.
A inovação da tecnologia de processamento de moldes, a ampla aplicação de   vários   novos   materiais   de   molde,   a   padronização   e especialização de peças e componentes de moldes, todos nos forçam a projetar mais rápido e mais adequado para o desenvolvimento de moldes. O aumento da velocidade  exige  que  a  seção  de  design  possa  ser concluída até a seção de postagem em cerca de 3 dias; A melhoria da precisão exige que o método de processamento de cada peça seja considerado claramente no processo de design, e o método de processamento de alta precisão e baixo custo de processamento seja adotado tanto quanto possível.
A melhoria da precisão e da velocidade está mutuamente ligada. A melhoria da velocidade deve exigir a melhoria da precisão; A melhoria da precisão conduzirá inevitavelmente à melhoria da velocidade.
                                                                                                                        
De acordo com a estrutura funcional geral do molde de plástico, ele pode ser dividido em: sistema de orientação, sistema de suporte, sistema de formação de peças, sistema de vazamento, sistema de resfriamento, sistema de ejeção e sistema de exaustão.
Definição: Um canal de fluxo de plástico em um molde do bico injetor até a cavidade. Consiste em um canal de fluxo principal, um canal desviador, uma comporta e um orifício de retenção.

(I) Caminho de fluxo principal:
1. Definição:
O fluxo principal refere-se à seção do ponto onde o bico injetor entra em contato com o molde até o desviador.
2. Pontos a serem observados no design:
(1) . O formato da face final do canal principal é geralmente redondo.
(2). Para facilitar a desmoldagem, o canal principal geralmente é feito com inclinação, mas se o canal principal passar por várias placas ao mesmo tempo, é necessário prestar atenção à inclinação e ao tamanho do furo em cada peça.
(3). O projeto do tamanho do canal principal deve ser determinado de acordo com as características de fluxo do plástico
(4) O fluxo principal tem um design principalmente cônico. (conforme mostrado na imagem) Ao fazer isso, preste atenção a:
A . Diâmetro final pequeno D2=D1+ (0 . 5~1mm)
B. Raio da esfera da extremidade pequena R2=R1+ (1~2mm)(D1   e   R1   são   respectivamente  o  diâmetro  da   saída da máquina de injeção        e o raio da esfera da cabeça de injeção)
3. Tampa do portão
Devido ao contato e colisão entre o canal principal e o plástico e bocal de alta temperatura, a parte do canal principal do molde é geralmente projetada como uma bucha destacável e substituível, conhecida como luva de vazamento ou luva de portão
(1) . Sua principal função é:
A . Faça a instalação do molde no orifício de posicionamento conveniente e na máquina de injeção esteja bem posicionado e o bico da máquina de moldagem por injeção seja anastomosado e possa suportar a contrapressão do plástico, não seja empurrado para fora do molde
B. Como canal principal do sistema de vazamento, o plástico no cilindro é transferido para o molde para garantir que o fluxo de material chegue à cavidade de maneira eficaz e suave, não deve haver transbordamento de plástico durante o processo de injeção e o condensado no canal principal é conveniente ser liberado.
4. A forma estrutural tem tipo integral e dividido
Estilo integral: ou seja, o ombro está integrado à parte que constitui o canal principal
Pose dividida: O ombro é feito separadamente das partes que compõem o caminho principal                                                    Padrão industrial japonês :JIS                    Padrão industrial da China :SJB

(II). Canal de desvio:
Definição: A seção entre o fluxo principal e a comporta, que é a seção de transição através da qual o plástico fundido flui para a cavidade do fluxo principal e a seção de transição através da mudança da área da seção e a direção do plástico no sistema de vazamento, então que  o  plástico  possa  ser convertido suavemente.
1. Projeto da seção
A . A seção de design geral é circular
B. Do ponto de vista da conveniência de processamento, o design geral é em formato de U, formato de V, trapézio, hexágono regular
C. O formato e o tamanho da seção do shunt devem ser determinados de acordo com o volume de moldagem das peças plásticas, a espessura da parede das peças plásticas, o formato das peças plásticas, as características do processo plástico, a taxa de injeção, o comprimento do o shunt e outros fatores.
2. O layout do distribuidor possui duas formas: ração balanceada e ração não balanceada. Alimentação balanceada é para garantir que cada porta de alimentação seja balanceada ao mesmo tempo, alimentação não balanceada é que cada porta de alimentação não pode ser balanceada ao mesmo tempo, geralmente para fazer análise de fluxo do molde para avaliar

(III). Portão
1. Definição: A porta também é chamada de porta de alimentação ou canal interno. É o
parte estreita entre o desviador e as peças plásticas, também conhecida como a parte mais curta do sistema de comporta;
2. Função: pode acelerar a taxa de fluxo do plástico fundido para o canal de desvio, a formação de um padrão de fluxo, sequência e velocidade ideais para preencher a cavidade, mas também desempenha uma cavidade fechada para evitar o fluxo reverso do fundido material, e após a formação para facilitar a separação do portão e das peças plásticas.
3. A forma do portão:
Portão interno
Portão lateral normal (portão de borda):
Portão externo
Porta do ventilador: comumente usada para formar peças plásticas de folha de grande largura
Portão de costura plana
Sprue tipo protetor auricular
Portão tipo lacuna
Geralmente aponte o portão
Porta latente (a maior parte de nossa empresa usa esse método)
Portão do anel de disco
Portão tipo raio
Portão de garra
Portão anelar de jardim